Materialeudvælgelse, forskelle og produktionsproces for madkasser
1. Materialeudvælgelse til madkasser
Moksen frokostkasse inkluderer plast, rustfrit stål, glas, aluminium, silikone, træ/bambus og miljøvenlige materialer. Når du vælger et frokostkassemateriale, skal du overveje faktorer som sikkerhed, holdbarhed, portabilitet, isolering og miljøpåvirkning.
Karakteristika ved forskellige frokostboksmaterialer
PP -plast: Let, drop-resistent, overkommelig, mikrobølgesikker
Tritan: Let, drop-resistent, holdbar, varmebestandig
Rustfrit stål af madkvalitet: Holdbar, antibakteriel, miljøvenlig
Glas: Sikker, ikke-toksisk, varmebestandig
Aluminium til madkvalitet: Letvægts, hurtig varmeeledning
Silikone: Sammenfoldelig, varmebestandig, fremragende tætning
Træ/bambus: Naturligt attraktivt, men tilbøjeligt til at forme
Miljøvenlige materialer: Bionedbrydeligt, typisk lavet af sukkerrørfiber og hvetestrå
Anbefalinger:
Holdbarhed: Rustfrit stål> glas> plast> silikone
Miljøvenlighed: Rustfrit stål, glas> bionedbrydeligt materialer> plast
Fremstillingsproces med madkasser
1. plastikkasser - injektionsstøbningsproces
Trin 1:Tilberedning af råmateriale-PP/TRITAN Fødevarer
Trin 2:Injektionsstøbning- Materialer smeltes ved høje temperaturer og injiceres i forme, derefter afkølet og formet
Trin 3:Trimning- Fjernelse af burrs og udjævning af kanter
Trin 4:Forsamling- Tilføjelse af tilbehør såsom forseglingsringe og lås
Trin 5:Kvalitetsinspektion- Kontrol af forseglingsydelse, varmemodstand og sikkerhed
2. Frokostbokse i rustfrit stål - stempling og svejsningsproces
Trin 1:Arkskæring- Skæring 304/316 rustfrit stålplader i formen af madkassen
Trin 2:Stempling- Brug af en hydraulisk presse til at danne kroppen og låg
Trin 3:Svejsning og polering- svejsesømme og polering for at forhindre ridning
Trin 4:Tilbehørinstallation- Tilføjelse af silikonforseglingsringe, låse og andre komponenter
Trin 5:Rengøring og kvalitetskontrol- Ultralydsrensning og test til tætning af ydeevne og materiel renhed
3. Glasfrokostbokse-Støbningsproces med høj temperatur
Trin 1:Glassmeltning-Højtemperatur smeltning af borosilikatglasmaterialer
Trin 2:Formblæsning/støbning- Forme ved hjælp af forme
Trin 3:Udglødning- gradvis afkølingsproces
Trin 4:Tilbehørssamling- Tilføjelse af plast/silikone låg og tætningsstrimler
Trin 5:TEMPERATUR Modstandstest- sikre egnethed til brug af mikrobølgeovn og ovn
4. silikone frokostkasser - komprimeringsstøbningsproces
Trin 1:Råmateriale blanding-Blanding af silikone i fødevarekvalitet med farvepasta
Trin 2:Komprimeringsstøbning og vulkanisering- Hærdning og formning under høj temperatur og tryk
Trin 3:Demolding & Trimming- Fjernelse af overskydende materiale
Trin 4:Kvalitetsinspektion- Test for varmemodstand og fleksibilitet
